Die Bundeswehr macht es. EnBW macht es. Und die Syna macht es auch. Sie arbeiten mit der argvis; im Bereich SAP Instandhaltung zusammen. Das Unternehmen aus Walldorf lanciert mit dem argvis; Maintenance Portal (aMP) zur maintenance 2022 in Dortmund (Halle 4 – Stand A 27) eine neue Portal-Anwendung für PC-Nutzer und mobile Instandhalter, die ihre Instandhaltung mit SAP PM / SAP EAM managen. Kernfeature ist eine einfach zu bedienende Oberfläche mit selbsterklärenden, schlanken Eingabemasken. „Mit dem argvis; Maintenance Portal haben wir faktisch einen kompletten Perspektivwechsel in eine leichtgängige App- und Webanwendung transformiert“, erörtert argvis;-Vertriebsleiter Frank Ostwald, „das Portal bildet die täglichen Herausforderungen und Workflows von Instandhaltern, Arbeitsvorbereitern, Disponenten etc. ab. Dass das SAP-System zentrale Datenquelle ist und bleibt, ist für die Portal-Nutzer – egal ob Web oder App – im Grunde völlig zweitrangig.“ Bietet Lösungen an: argvis; Maintenance Portal (aMP) Das aMP ist die einfache Alternative zum SAP GUI: Der Instandhalter kann im Dashboard (Monitoransicht) intuitiv Meldungen erfassen sowie Aufträge anlegen und bearbeiten. Er hat Einsicht in alle Technischen Plätze und Equipments. Der SAP PM Modulbetreuer bzw. Arbeitsvorbereiter/Planer ordnet einzelnen Technikern oder auch Teams im Portal Aufträge per Drag&Drop zu. Alle Eingaben im Dashboard erscheinen zeitgleich im SAP PM und auf den mobilen Endgeräten der Techniker. Die Instandhalter werden per so genannter Push-Notification über den neuen Auftrag informiert. Weiterhin umfasst das aMP als neue Lösung für SAP Instandhaltung zusätzliche Apps wie eine Geo-Kartenintegration zur einfachen Lokalisierung der mobilen Techniker, der Technischen Objekte und Einsätze sowie eine Sensorintegration zur Überwachung der Maschinen und Anlagen im Live-Modus. Praxiserprobt sind darüber hinaus aMP-Funktionen wie das Cockpit für Kennzahlen der Instandhaltung sowie eine Chatfunktion.

Die Linksniederrheinische Entwässerungs-Genossenschaft (LINEG) setzt seit 2024 auf das argvis; Maintenance Portal, um die Instandhaltungsprozesse zu modernisieren. Die Lösung harmonisiert SAP PM-Prozesse, ermöglicht eine mobile Nutzung und vereinfacht Abläufe durch ein modernes Design und reduzierte Eingabemasken. Ziel war es, transparente und effiziente Prozesse für Bereiche wie Maschinentechnik, Elektrotechnik und Gewässerunterhaltung zu schaffen. Marco Hünseler, Leiter des Instandhaltungsmanagements, hebt hervor, dass die intuitive Bedienung und die flexible Anpassbarkeit entscheidend für die Wahl von argvis waren. Nach intensiven Tests wurde die Lösung schrittweise eingeführt. Seit Oktober 2024 nutzen rund 80 Mitarbeitende das Portal, das eine mobile Bearbeitung von Meldungen, Checklisten und Zeitbuchungen sowie eine direkte Integration mit SAP-Systemen wie MM und HR ermöglicht. Neben der Reduzierung von Systembrüchen und Papierverbrauch (5.000–10.000 Blatt pro Monat) steigert die Plattform die Effizienz durch Echtzeitinformationen und Zeitersparnis bei der Zeiterfassung und Auftragsbearbeitung. Besonders geschätzt werden Funktionen wie die Nutzung vorhandener Geodaten zur Navigation und die mobile Störmeldeerfassung. Die Flexibilität der Lösung erlaubte es, Sonderfälle und spezifische Anforderungen zeitnah umzusetzen. Für 2025 plant die LINEG die Erweiterung des Systems auf weitere Standorte und Mitarbeitende. Mit dieser Innovation zeigt sich die LINEG, die seit über 100 Jahren für nachhaltiges Wassermanagement am Niederrhein steht, als Vorreiter im Bereich digitaler Instandhaltung. argvis hat sich als unverzichtbares Werkzeug etabliert, das Transparenz und Effizienz nachhaltig verbessert. Den vollständigen Anwenderbericht finden Sie unter Dokumente.

Schöck Bauteile GmbH mit Sitz in Baden-Baden ist ein international agierendes Unternehmen mit über 900 Mitarbeitenden und spezialisiert auf innovative Baulösungen zur Vermeidung von Wärmebrücken und zur Verbesserung der Bauqualität. Im Rahmen ihrer Digitalisierungsstrategie nutzt Schöck seit 2017 SAP PM zur strukturierten Planung und Dokumentation von Instandhaltungsmaßnahmen. 2022 wurde zusätzlich SAP MM für die Ersatzteillogistik integriert. Allerdings waren die SAP-Prozesse nur stationär über PC-Arbeitsplätze verfügbar – ein Hindernis für die mobil arbeitenden Instandhalter. Um diesen Engpass zu lösen, entschied sich Schöck 2024 zur Einführung des argvis; Maintenance Portals. Ziel war es, die Effizienz der Mitarbeitenden zu steigern, Datenqualität zu verbessern und ein belastbares Reporting aufzubauen. Nach intensiver Marktanalyse fiel die Wahl auf argvis, da deren Lösung durch SAP-Standardschnittstelle, individuelle Anpassbarkeit, Betriebsauswahl (Cloud oder Remote) und ein überzeugendes Kosten-Nutzen-Verhältnis überzeugte. Der Projektverlauf war straff: Von der Vertragsunterzeichnung bis zum Go-Live vergingen lediglich zehn Wochen. Heute nutzen in Baden-Baden zehn Vorarbeiter und Meister, zwölf Instandhalter sowie vier weitere IH-Kollegen das System mobil – für Meldungserfassung, Dokumentation, Materialentnahme und Auswertungen. Die Vorteile: genauere Rückmeldungen, Zeitersparnis, bessere Dokumentation und optimierte Aufgabenverteilung via Plantafel. Der Rollout auf weitere Werke in Essen und Halle ist für 2025 geplant. Das Fazit: Die Einführung des argvis; Maintenance Portals bringt Schöck einen großen Schritt weiter auf dem Weg zur datengetriebenen Instandhaltung – mit spürbarem Mehrwert für Mitarbeiter und Management.

Hela setzt auf digitale Instandhaltung mit argvis; Maintenance Portal Die Hela Gewürzwerke Hermann Laue GmbH mit Sitz in Ahrensburg gehört zu den führenden Herstellern von Gewürzen, Saucen und Marinaden für Industrie, Handwerk und Handel. Um die Instandhaltungsprozesse im Werk zu digitalisieren und transparenter zu gestalten, hat sich Hela für die Einführung des argvis Maintenance Portals auf Basis von SAP PM entschieden. Ziel war es, die bisherigen papierbasierten Abläufe zu ersetzen und die Effizienz in der Wartung, Störungsbearbeitung und Auftragsabwicklung deutlich zu steigern. Besonders wichtig war dabei eine einfache, intuitive Bedienung für die Techniker – sowohl am Desktop als auch mobil via App. Das Ergebnis: Heute profitiert Hela von einer einheitlichen, durchgängigen Lösung für alle Instandhaltungsprozesse. Störungen werden digital gemeldet, Arbeitsaufträge automatisch aus dem SAP-System übernommen und mobil bearbeitet. Auch Wartungspläne und Checklisten stehen jederzeit digital zur Verfügung. Die durchgängige SAP-Integration ermöglicht eine lückenlose Dokumentation und bessere Auswertbarkeit der Maßnahmen. Ein Highlight: Der Einsatz des digitalen Schichtbuchs und die Möglichkeit zur Fotodokumentation direkt vor Ort. So wird Wissen besser geteilt und Folgeprozesse lassen sich schneller anstoßen. Das Projekt wurde von argvis; als Partner für mobile und smarte SAP-Instandhaltung begleitet und zeigt, wie auch in der Lebensmittelindustrie moderne Lösungen erfolgreich zum Einsatz kommen.

argvis; vereinfacht SAP PM-Instandhaltung Sind Sie es leid, sich mit der Komplexität von SAP PM herumzuschlagen? Das argvis; Maintenance Portal bietet eine benutzerfreundliche und intuitive Alternative. Sowohl webbasiert als auch mobil, vereinfacht es Ihre Instandhaltungsprozesse. Kernfunktionen: ✅ Intuitive Oberfläche: Klare Icons, einfache Navigation und anpassbare Dashboards. ✅ Mobile Einsatzfähigkeit: Erfassen Sie Störungen mit Fotos/Videos, erhalten Sie Push-Benachrichtigungen und erledigen Sie Aufgaben unterwegs. ✅ Effiziente Arbeitsabläufe: Digitale Checklisten, optimierte Prozesse und Echtzeitdaten. ✅ Einfache Integration: Nahtlose Integration in bestehende SAP PM-Systeme. ✅Umfassende Funktionalität: Beinhaltet Ressourcenplanung, IoT-Monitoring und mehr. Vorteile: ✅ Erhöhte Effizienz und Produktivität. ✅ Weniger Papierkram und Fehler. ✅ Verbesserte Datengenauigkeit und Zugänglichkeit. ✅ Bessere Zusammenarbeit zwischen Teams. Warum argvis;? ✅ Benutzerzentriertes Design: Fokus auf eine einfache Benutzererfahrung. ✅ Umfassende Lösung: Bietet sowohl mobile als auch webbasierte Anwendungen. ✅ Skalierbar und anpassbar: Passt sich an verschiedene Geschäftsanforderungen an. ✅ Bewährte Ergebnisse: Erfolgreiche Implementierungen in verschiedenen Branchen.

Jeder ungeplante Ausfall bringt Prozesse ins Stocken und verursacht Verzögerungen, die sich direkt auf die Produktivität auswirken. Genau hier setzt die Kennzahl MTTR (Mean Time to Repair) an: Sie zeigt, wie viel Zeit durchschnittlich vergeht, bis eine defekte Maschine oder Anlage wieder einsatzbereit ist. 📊 Doch MTTR ist mehr als nur eine Zahl auf dem Papier, sie ist ein Spiegelbild der Effizienz von Instandhaltungsprozessen. Wer den Wert konsequent misst, analysiert und optimiert, schafft die Basis für eine zuverlässigere Produktion, bessere Ressourcennutzung und langfristig sinkende Kosten. 📉 In dem aktuellen Artikel erfahren Sie: ✅ Wie sich MTTR definiert und korrekt berechnet ✅ Welche Beispiele aus der Praxis verdeutlichen, warum diese Kennzahl so entscheidend ist ✅ Mit welchen Strategien Sie Ihre Reparaturzeiten nachhaltig verkürzen können

Das Bremer Abwasserunternehmen hanseWasser mit 390 Mitarbeitern und einem Jahresumsatz von 101 Millionen Euro hat mit dem argvis; Maintenance Portal seine Instandhaltungsprozesse in der Abwasserreinigung (zwei Großkläranlagen und eine Industriekläranlage), Abwasserableitung (Betrieb der Pumpwerke) und Instandhaltung (Elektro- und Leittechnik, Maschinentechnik, Sicherheitsmanagement) optimiert. Die mobile Lösung ermöglicht die digitale Auftragsbearbeitung und -dokumentation, wodurch Zeit und Kosten gespart werden. Die alte Softwarelösung aus dem Jahr 2015 war veraltet, nicht mehr kompatibel mit SAP Plant Maintenance und bot keine mobile Auftragsbearbeitung. Die neue Lösung von argvis hingegen ist vollständig in SAP integriert, bietet eine moderne, benutzerfreundliche Oberfläche und ermöglicht die mobile Erfassung von Störmeldungen, die Bearbeitung von Stammdaten der Technischen Plätze und die Einsatzplanung der Techniker. Seit der Einführung des Systems im Jahr 2023 hat hanseWasser einen funktionalen Abdeckungsgrad von 98 Prozent erreicht. 60 Mitarbeiter nutzen das System. Die mobile Erfassung von Störmeldungen und die digitale Auftragsbearbeitung sorgen für einen stets aktuellen Überblick über den Auftragsbestand. Zu den Vorteilen des Systems zählen: Mobile Auftragsbearbeitung und Arbeitsdokumentation (z.B. digitales Erstellen von Störmeldungen, Erfassen von Zählerständen) Papierlose Auftragsbearbeitung (z.B. digitale Plantafel) Zeitersparnis und Reduzierung der Kosten (z.B. durch schnellere Auftragszuteilung, Vermeidung von Nachbearbeitung) Verbesserte Transparenz und Kontrolle (z.B. stets aktueller Überblick über den Auftragsbestand) Zufriedenheit des Personals (z.B. durch moderne und intuitive Bedienung) In Zukunft plant hanseWasser, mit argvis auch eine mobile Lösung für die Lagerwirtschaft umzusetzen.

Kurzweiliges Interview mit Dejan Todorovic, Maintenance Manager Digitalization der Perlen Papier AG, Schweiz, über das Projekt mit argvis; zur Einführung des argvis; Maintenance Portal. Perlen Papier konnte mit dem Portaleinsatz die Prozesse der Instandhaltung auf Basis SAP PM optimieren. Von zuvor wenigen isolierten Prozessen erfolgte eine Ablaufverbesserung hin zu einheitliche Prozessen für alle Bereiche der Werksinstandhaltung. Das argvis; Maintenance Portal wird quasi als Computerized Maintenance Management System (CMMS) genutzt, mit einer smarten Oberfläche am Bildschirm sowie einer benutzerfreundlichen und intuitiven mobilen Instandhaltungslösung. Das Portal dient als zentrales Instandhaltungs-Management-System, wobei die Hauptprozesse Meldungen, Auftrags-Management, Planung, Rundgänge, sowie Revisionsmanagement abgebildet werden. Das Projekt wurde 2022 in vier Monaten umgesetzt und heute nutzen knapp 200 Anwender in der Instandhaltung, Produktion sowie in der Beschaffung diese Anwendung. Für die Perlen Papier AG sind insbesondere das Fahrzeugflotten-Management, die Rundgänge, die Cockpit KPI-Daten aus SAP BW, Revisionen, die Einsatzplanung über eine Plantafel per Drag & Drop, die Informationstafel sowie die Wochenplanung der einzelnen Teams mit einer ‚Commitment’ Funktion für eine agile Instandhaltung die Highlights der Portalapplikation. Wenn Sie sich auch für diese argvis;-Lösung interessieren, kontaktieren Sie bitte Frank Ostwald, Head of Sales/Marketing, unter 0173-4731281 bzw. fostwald@argvis.com

Kein Ersatzteil. Keine Zeichnung. Was nun? Ein bekanntes Szenario: Ein kritisches Bauteil muss ersetzt werden – doch es existiert keine Fertigungszeichnung mehr. Gerade bei älteren Anlagen ist das keine Seltenheit. Das physische Teil ist vorhanden, aber 3D-Daten, Masse und Toleranzen fehlen. Genau hier kommen wir mit Reverse Engineering ins Spiel. Gemeinsam mit Me-go AG - Spezialisten für hochpräzises 3D-Scanning- haben wir einen klaren Prozess aufgebaut: von hochpräzisem 3D-Scanning über die digitale Rekonstruktion bis hin zur fertigungstauglichen Zeichnung. Diese Kombination aus präziser Messtechnik und fundiertem Engineering-Know-how macht es möglich, auch komplexe Bauteile zuverlässig zurück in die digitale Welt zu bringen.

Kundenvortrag von Dejan Todorovic, Maintenance Manager Digitalization der Perlen Papier AG auf dem SAP EAM Kongress 2023 in Potsdam. Standard oder maßgeschneidertes SAP Maintenance Portal? Neben den Fragestellungen vor Projektstart, werden die Herausforderungen, Zielsetzung und die Umsetzung geschildert. Fragestellungen: Wieviel soll ich vom Standard abweichen? Wie erhalte ich die Akzeptanz vom Instandhalter? Wie kann ich innovative Visionen umsetzen? Wie viele Wünsche soll ich dem Instandhalter erfüllen? Herausforderungen: Front End für SAP PM Lebenszyklus Ende erreicht (Mobile APP nicht genutzt Nur wenige oder isolierte Instandhaltungsprozesse implementiert Fehlende Transparenz in der Auftragsbearbeitung und Feedback Träge Organisation und kritisch für neue Prozesse & Systeme Zielsetzung Einführung neues CMMS System für die Instandhaltung (Desktop+APP) Umsetzung von einem neuen AVOR-Prozess Kollaboration fördern zwischen Instandhaltung und Produktion Umsetzungsvorgaben, Systemeinführung und Vorstellung neuer Anwendungen im SAP Maintenance Portal

Smurfit Kappa Herzberg Solid Board hat mit Unterstützung der argvis; GmbH, Walldorf, in der Instandhaltung das Modul SAP PM eingeführt. Zur einfachen und mobilen Nutzung von SAP PM wurde weiterhin das argvis; Maintenance Portal implementiert. Mit dieser Kombination konnten alle Prozesse der Instandhaltung vereinfacht, optimiert und digitalisiert werden. Beispielsweise die mobile Störungserfassung mit Foto, Video oder Audio. Alternativ auch seitens des Produktionsmitarbeiters, der im Dashboard des Maintenance Portal am Monitor direkt neben der Maschine die Störung absetzt. Die integrierte Plantafel des Portals ermöglicht eine übersichtliche und effektive Disposition der Instandhalter. Die Anwendungen Inventar, Bestellanforderungen sowie Bestellüberwachung verbessern den Überblick bzgl. des Ersatzteilmanagements in Verbindung zum SAP MM. Mit dem argvis; Maintenance Portal konnte eine hohe Akzeptanz für SAP Instandhaltung seitens der Mitarbeiter von Smurfit Kappa am Standort Herzberg in den Bereichen Elektrik, Mechanik und der Produktion erzielt werden. Sonderdruck der Titelstory der Messezeitung Betrieb & Instandhaltung zur IN.STAND 2022

Mit der Einführung des argvis; Maintenance Portal als zentrales Instandhaltungssystem, hat Perlen Papier folgende Ziele erreicht: 🔧 Volle Transparenz in der Instandhaltung 🔧 Verbesserte Kollaboration zwischen der Produktion, Instandhaltung und Beschaffung 🔧 Planungshorizont der Anforderungen für Instandhaltungs-Tätigkeiten planbarer 🔧 Gezielte Analyse von Schadensbilder über den Störbericht möglich 🔧 Rundgänge werden einfach erstellt und führen zu Erhöhung der Anlagenverfügbarkeit

Über 10.000 Unternehmen alleine in Deutschland setzen SAP zur Abbildung ihrer Geschäftsprozesse ein. Davon wiederum nutzen über 2.000 produzierende Firmen SAP PM zur systemtechnischen Abbildung ihrer Instandhaltung. Bei der Entscheidung für SAP PM / SAP EAM wurde allerdings in vielen Fällen der Fachbereich nicht gefragt. Die Geschäftsleitung bzw. SAP/IT-Abteilung bestand darauf, dass alle mit SAP arbeiten und es keine Ausnahmen gibt. Die Instandhaltung fühlte sich damit verständlicherweise in der Entscheidungsfindung übergangen. Auch das Argument, der tiefen Integration von SAP PM in weitere Bereiche wie Controlling, Anlagenbuchhaltung, Materialwirtschaft und Personal waren dabei nur ein schwacher Trost. Der Aufwand für Schnittstellen und etwaige Probleme beim SAP-Releasewechsel werden von Drittanbietern immer kleingeredet. Ob allerdings ein „kleiner“ Anbieter eines Instandhaltungssystems in 50 Jahren noch am Markt ist, steht auf einem anderen Blatt. Der Fachbereich hätte bei freier Wahl unter 90 verschiedenen Instandhaltungsprogrammen wählen können. Welche Instandhaltungssoftware bietet mit welchen Funktionen und welcher Oberfläche die beste Möglichkeit, meine Instandhaltung zu digitalisieren. Es darf sehr bezweifelt werden, dass SAP jedes Mal den Zuschlag bekommen hätte. SAP PM muss sich bzgl. Funktionalität sicherlich nicht hinter anderen Programmen verstecken. Allerdings ist für sehr viele Anwender SAP nach wie vor in der Benutzerführung ein System für Kaufleute und weniger für Techniker. Dies ist aus unserer Sicht der erste Grund, warum SAP Instandhaltung so unbeliebt ist. Weitere Gründe für die Abneigung gegen SAP PM finden Sie im beiliegenden Dokument. Damit Sie uns nicht falsch verstehen. Wir beschäftigen uns teilweise schon seit 20 Jahren mit SAP Instandhaltung. Wir sind davon überzeugt, dass auch Instandhalter schnell und einfach mit SAP PM arbeiten können. Kontakt: Vertriebsleiter Frank Ostwald unter fostwald@argvis.com oder 0173-4731281.

Der Artikel erklärt OEE klar und praxisnah: was die Kennzahl bedeutet und wie sie sich aus Verfügbarkeit × Leistung × Qualität zusammensetzt. Sie lesen, wo Verluste typischerweise entstehen, von Rüstzeiten über Kurzstörungen bis zu Ausschuss und warum diese Treiber Ihren OEE stärker drücken, als man denkt. 📉 Außerdem zeigt der Beitrag, wie ein CMMS mit Störungserfassung, vorbeugende Instandhaltung, Condition Monitoring, mobiler App und KI Ihre MTTR senkt und damit die OEE spürbar hebt. 📈